بازدیداز کارخانه آرد الزهرا بوشهر
مراحل آماده سازی وتولید گندم:
گندم که بیشتر از استانهای اطراف وارد میشود توسط کامیوهایی حمل و به کارخانه منتقل میگردد که این کامیونها پس از ورود به کارخانه به محلي در محوطه پشت کارخانه که نزديک سيلوهاي ذخيره قرار دارد منتقل مي شود و براي تعيين کيفيت با استفاده از وسيله اي بنام بامبو که ميله اي بلند مي باشد مورد نمونه برداري قرار مي گيرد. بعد از تاييد توسط مسئول کنترل کيفيت، اجازه تخليه داده مي شود. کاميون جهت تخليه برروي وسيله اي که کمپرسي نام دارد قرار مي گيرد. يک نفر از کارگران صفحه اي فولادي را پشت چرخهاي کاميون باز کرده تا مانع از جابجايي در حين تخليه شود. جهت تخليه کمپرسي از يک انتها که سر کاميون در آن قرار گرفته شروع به بالا رفتن مي کند تا کاميون با زمين زاويه 45 درجه تشکيل دهد و گندم براحتي تخليه گردد. يکي از کارگران در زمان انتهايي کار، وارد کاميون شده و گندم باقي مانده را توسط جارو تماماً تخليه مي نمايد.
گندم برروي توري فلزي با منافذ درشت و برروي زمين تعبيه
شده است تخليه مي گردد. در اين مرحله
ناخالصيهاي خيلي درشت جدا مي شوند.
در زير
اين توري نوار نقاله قرار گرفته که گندم را به سيلوهاي ذخيره منتقل مي نمايد. گندم
پيش از ذخيره مراحل اولیه بوجاري را طي و از آهن گير و الکهايي با منافذ درشت عبور
مي کند. (همه این مراحل و مراحل بعدی از طریق اتاق کنترل که در طبقه3 قرار دارد
تحت کنترل میباشد)
|
گندم بوجاري شده اولیه توسط نقاله و به سيلوها برده شده و ذخيره مي گردد زيرا سيلوها از بالا پر مي شوند.
توضیحاتی که توسط مسؤل مربوطه در کارخانه به دانشجویان گفته شده است: در ابتدای ورودبه کارخانه ما به همراه مسؤل کنترل کیفی به آزمایشگاه کارخانه رفتیم که در آنجا گفته شد که مسول آزمایشگاه هرصبح از انبار آرد نمونه هایی را آورده که در اینجا گندم میباشد که مراحل بوجاری یا همان غربال را سپری کرده است ونمونه آردی که تازه تولید شده است به همراه نمونه آردی که آماده برای صادر شدن به نانوایی ها میباشد را آورده و بر روی آنها آزمایشهای مخصوص صورت میگیرد. آزمایشهایی که برای کارخانه واستاندارد و بهداشت و اداره غله خیلی مهم هستند:ازمایش رطوبت،آزمایش میکروبی و گلوتن و خاکستر میباشد ویکسری آزمایشهای دیگر نیز phمیباشدکه روی آنها صورت میگیرد که شامل اسیدیته،خاکستر غیرمحلول در اسید،
Ph چون در این کارخانه معمولأ گندم مصرفی از یک نمونه است وقتی و اسیدیته را اندازه میگیریم تا زمانی که ازهمان نمونه گندم استفاده میکنیم نیاز به آزمایش مجدد نیست مگر در صورتی که مسول آزمایشگاه مشکوک به میکروبی بودن آرد باشد ملزم به انجام این آزمایشات است که سریع صورت میگیرد البته بصورت تجربی است که اگرمخمر و کپکی که در آرد باشد موجب میشود چربی موجوددر آرد phراتجزیه واسید لاکتیک تولید و اسیدیته افزایش و همچنین کاهش یابد پس میتوان حدس زد که آرد مورد نظر میکروبی است یا خیر،و طبق آن پیشگیری لازم در مورد آن صورت میگیرد آزمایش روزانه؛آزمایش خاکستر،گلوتن و رطوبت است که روزانه این آزمایشات انجام شده و جواب آن به رییس کارخانه داده میشود که دایمأ باید رطوبت گندم اندازه گیری شود،گندمی که سر والس میاید و برای آسیاب کردن میرود غلطک ها بر اساس رطوبت گندم آن را آسیاب میکنند که اگر رطوبت گندم پایین باشدآرد ما زبر خواهد شد و رنگ آن تیره نیز خواهد بود و خمیر و گلوتن آن نیز سفت خواهد شد.گندمی که زیاد نم بخوردآرد روشنتری خواهد داشت و آرد ان نرم است اما اگر این نمونه آرد در انبار بماندممکن است آلودگی ایجاد کند که همه اینها باید در رنج مناسبی اندازه گیری شود. میزان حداکثررطوبت آرد طبق استاندارد2/14باید باشد آردی که از انبار گرفته میشود نسبت به آرد تولیدی رطوبت متفاوتی دارد چون در طی جابجایی که در اثر فشار هوا صورت میگیرد این رطوبت تغییر میکند،غلطک که میچرخد در اثر اصطحکاک ایجادگرما میکند که باعث میشود رطوبت گندم کاهش یابد. دو نمونه هم زن داریم :هم زن دستی و هم زن اتومات بوجاری اولیه بیرون ساختمان است که در پشت ساختمان میباشد.گندم بعد از طی مرحله بوجاری اولیه وارد طبقه4 که انبار گندم خشک است میشود از آنجا مراحل بعدی بوجاری صورت میگیرد(بوجاری ثانویه) بعد از طی مراحل بوجاری ثانویه گندم به پشت بام میرود که در آنجا دو نم زن وجود دارد و در آنجا نم خواب 1صورت میگیردکه نم میگیرد(که این عمل به صورت دستی صورت می پذیرد) و وارد سیلو میشود که 5 سیلو داریم که به نوبت سیلوها پر میگردد که در هر سیلو مدت خواب گندم فرق دارد که باید مدت خواب(مدت استراحت)گندم 16 ساعت باشد اما در این کارخانه براساس مقدار نم(رطوبت) که به گندم زده میشود4و8 ساعت خواب داده میشود علت نم زدن همان مسأله مشروط کردن است که دو عمل در مرحله مشروط کردن داشتیم:1)افزودن آب:به منظور تنظیم رطوبت تا حد مورد نظر 2)استراحت دادن به گندم نم خورده:جهت توزیع یکنواخت رطوبت در کلیه قسمتهای دانه رطوبت گندم برای خرد کردن که توسط غلطک های متفاوت صورت میگیرد وجداسازی سبوس که در مرحله سبوس گیری میباشد بسیار اهمیت دارد. اگر رطوبت گندم8/13 شودآرد آن زبر و تیره میباشد به دلیل اینکه سبوس در آن زیاد خرد میشود(خاکستر آن زیاد میشود) که در این کارخانه آرد تولیدی15% میباشد قبلا تولید آرد خبازی12%بود،7% هم داشتند و 18%هم گرفته میشود که این نمونه آرد به عنوان آرد ستاره مورد استفاده قرارمیگرفته است که اینها بستگی به استخراج سبوس داخل آرد دارد گندم که در خواب 1 نم خورده است وارد ساختمان تولید میشود که در آنجا یکسری دستگاه بوجاری قرار دارد که بوسیله تایفون گندم پوست گیری میشود گندمی که خیس خورده است پوستگیری آن نیز به راحتی صورت میگیرد که بعد از آن وارد نم زن خواب 2 می شود که مرحله خواب 2 اتومات است بطور مثال اگر گندم مورد نظر ما2/15 باشد گندمی که در خواب1 نم خورده است اگر دارای رطوبت پایین باشد رطوبت آن را طوری تنظیم میکند که به 2/15 برسد و اگر بیشتر باشدبه آن دیگر نم نمیزند. بعد از نم زن خواب2 وارد سیلوی خواب2 میشود که به ترتیب 5 سیلوپر و سپس خالی می شود بعد از یک مرحله بوجاری دیگر گندم به سر والس میاید که تازه مرحله آسیاب شروع می شود گندم در والس 1 خرد میشود،والس از یک جفت غلطک دوقلو تشکیل شده که بر خلاف هم میچرخند و شیارهای متفاوتی دارندکه هر والس دارای شیار متفاوتی است که در والس1 شیارها بزرگتر وهرچه به سمت والس های بعدی پیش میرویم شیارهاکوچکتر میشودبراساس گندم آردی که میخواهد از آن بگذرد در این مرحله گندم خرد شده و وارد والس بعدی میشود اینها بوسیله جابجاییی که توسط فشار هوا است به طبقه بالا میرود که الک ها در آنجا قرار دارند و عمل الک کردن صورت می گیرد که تمام ذرات مختلف را از هم جدامیکنند مانندآرد و مغز دانه،پوسته و.... آن قسمت که مربوط به آرد است یعنی برای آرد مناسب میباشد بوسیله یکی از لوله ها که به آن بارریز گفته میشوداز زیر الک وارد مارپیچ تولید می شود آن قسمتهایی که برای آرد مناسب نیستند در قسمت پایین وارد والس بعدی میشودکه دوباره خرد و بافشار هواداخل الک می شود و دوباره الک میگردد وقسمتهای مختلف جدا و آرد آن وارد مارپیچ تولید می گرددکه در طبقه زیر الک قرار دارد و قسمتهایی که کاملا خرد نشده انددوباره وارد والس می شود تا مجددا خرد گردد والک میشود(الک ها 2تا هستندکه دارای توری میباشد که این توری ها روی هم قرار دارند ومسیرهایی برای جدا سازی آرد در بین آنها وجود دارد آرد ها طبق میزان سبوس که دارند در لوله های مارپیچ مختلف قرار دارند قبل از اینکه وارد سیلوشوندتوسط پودرآهن غنی سازی می شوند(آخر مارپیچ تولید غنی سازی میشود) که بعد وارد سیلو می شود و سپس توسط بالابرها وارد انبار میشود وبارگیری صورت میگیرد و سبوس هم بصورت جداگانه خارج میگردد در قسمت تولید تایفون وسبوس گیر قرار داردکه توسط فشار هوا آردی که به سبوس چسبیده جداسازی می کنند که سبوس وارد یک مخزن می شود و آؤد نیز جدا غنی سازی می شود و وارد انبار می گردد که برای غنی سازی پودر آهن اضافه میکنند که به ازای هر تن200 گرم پودر آهن (اسید فولیک،پروسولفات و مقداری نشاسته) که این عملیات با میکروفیدر صورت میگیرد که در مسیر آخر فاز تولید قرار دارد که نشاسته به عنوان پرکننده و پایه است اضافه میکنند که در واقع نشاسته موجب می گردد که اتصالات بین آهن و آردبهتر صورت گیرد. در مرحله آخرطبق چیزی که وزارت بهداشت تعیین کرده است تعداد نقاطی که برای مقدار آهن موجود در آرد در نظر گرفته شده بین 60-30نقطه می باشد که در این آزمایشگاه مقدار آرد بصورت تصادفی می باشد که در اینجا مقدار آرد که اندازه گیری میشود میزان آن بصورت یک مربع4*4 میباشد که باید60-30نقطه آهن در آن وجود داشته باشد. اگر میزان آهن زیاد باشد برای آنهایی که کم خونی ویاتالاسمی دارند مناسب نیست و ضرر دارد |
فاطمه هستم رشته منابع طبیعی وکارشناسی صنایع غذایی خوندم